Digitale Fabrikplanung und digitale Fabrik als richtiger Schritt in die Zukunft. Fabrik digitalisieren und Prozesse optimieren

Digitale Fabrikplanung & digitale Fabrik

Digitale Fabrikplanung - so sieht die Zukunft aus!

Was ist eine digitale Fabrik & digitale Fabrikplanung?

In der digitalen Fabrik der Zukunft wird eine Vielzahl an digitalen Modellen und Instrumenten eingesetzt. Im digitalen Fabrikbetrieb werden alle Daten im Rahmen eines durchgängigen Datenmanagement zusammengeführt - in einer digitalen Realität. So können Sie beispielsweise durch die Simulation verschiedener Szenarien in einem digitalen Abbild Ihrer realen Fabrik (digitaler Zwilling) Ihre Fertigungsprozesse, Materialflüsse und Produktionsabläufe effizient planen, evaluieren und stetig optimieren. Dieser Optimierungsprozess findet im Rahmen der digitalen Fabrikplanung statt.

Ziel der digitalen Fabrikplanung?

Der Fokus der digitalen Fabrikplanung liegt auf dem Einsatz von digitalen Methoden und Instrumenten zur dreidimensionalen Visualisierung von Fertigungsprozessen. Das Ziel ist eine digitale und ganzheitliche Fabrikplanung. Dies umfasst unter anderem die digitale Planung von Materialflüssen, Arbeitsabläufen, Logistikprozessen sowie von Personal und Ressourcen. Zur Absicherung der Planung werden Prozesse simuliert (Materialflusssimulation, Wegesimulation) und in 3D dargestellt. Dieser komplexe Planungs-Prozess und die Simulation erfolgen meist software-unterstützt.

Sie haben keine einheitliche Datenbasis für eine stringente Evaluierung? Sie planen Ihre Fabrikabläufe noch nicht standardmäßig oder möchten die Produktivität Ihrer Fabrik ganzheitlich verbessern? Sie wissen nicht wie?


Software für digitale Fabrikplanung

Warum ist digitale Fabrikplanung wichtig?

Stellen Sie sich vor, Sie könnten beim Umbau (oder Neubau) Ihrer Produktionsanlage potenzielle Fehlerquellen vorab erkennen und so umgehen. Durch die Simulation und Visualisierung verschiedener Szenarien können Fertigungsprozesse, Materialflüsse und Produktionsabläufe auf Belastbarkeit und Funktionalität geprüft werden. Heben Sie diese Potenziale.

Mehr und mehr Produktionsunternehmen sehen sich damit konfrontiert, individuelle Kundenanforderungen erfüllen zu müssen. Die digitale Fabrikplanung ermöglicht eine kosteneffiziente Umsetzung der Losgröße 1. Die ganzheitliche Planung und Visualisierung von Produktionsprozessen sind hierfür der Schlüssel.

Gründe für eine digitale Fabrikplanung

Industrie 4.0 ist in aller Munde. Digitale Fabrikplanung stellt eine wichtige Weiche in Richtung Industrie 4.0 dar. Es gibt zahlreiche Gründe, warum Fabriken und Fabrikplanung digitalisiert werden sollte:
  • Trend zu Losgröße 1

    Immer individueller und komplexer werdende Produkte in immer geringeren Stückzahlen stellen ds produzierende Gewerbe vor neue Herausforderungen.

  • Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit

    Gerade komplexe Themen erfordern viel Zeit. Eine gute abteilungsübergreifende Kommunikation und Vernetzung ist essenziell, um Verständnisschwierigkeiten zu vermeiden.

  • Kostendruck & dringende Liefertermine

    Aufgrund des hohen Kosten- und Zeitdrucks sind reibungslose und flexible Arbeitsabläufe ein absolutes Muss.

  • Digitalisierungsdruck

    Mittlerweile sind die Auswirkungen des digitalen Wandels in allen Bereichen der Wertschöpfungskette zu spüren.

Vorgehensweise: In 5 Schritten zur digitalen Fabrik

Der Weg zur digitalen Fabrik ist nicht schwer! In folgenden Phasen kann die Fabrik digitalisiert und auf Basis des "digitalen Zwillings" optimiert werden:
  • 1. Datenmanagement

    Alle für den Planungsprozess relevanten Daten aus der Layoutplanung und den Produktionsprozessen werden zusammengeführt.

  • 2. Erstellung des digitalen Zwillings

    Es wird ein digitales Abbild der realen Fabrik erstellt.

  • 3. Ist-Analyse der Produktionsprozesse

    Die Produktionsprozesse werden im digitalen Zwilling analysiert und einer ersten Bewertung unterzogen. Grobe Fehlerquellen werden behoben.

  • 4. Simulation verschiedener Szenarien

    Im digitalen Zwilling werden verschiedene Szenarien erstellt, in Echtzeit simuliert und untereinander bzw. mit dem Ist-Zustand verglichen. So verbessern Sie die Planungsqualität in Ihrer Produktionsstätte.

  • 5. Fortlaufende Optimierung

    Alle Prozesse, Strukturen und Ressourcenverbräuche sowie Warenflüsse werden kontinuierlich optimiert. So wird Produktivität und Effizienz im Fabrikbetrieb gesteigert.

Wie eine Fabrik vom Wareneingang bis zur Fertigung und Warenausgang digitalisiert und optimiert werden kann, zeigen wir in kurzen 30 Minuten in unseren kostenfreien Webinaren:
  • Webinar zur Montageplanung:

    In 5 Schritten von der Idee zur idealen Montage

Zum Webinar: Montageplanung
  • Webinar zur Logistikplanung:

    In 5 Schritten von der Idee zur optimalen Logistik

Zum Webinar: Logistikplanung

Was bringt eine Software-gestützte digitale Fabrikplanung?

Eine intelligente Software gibt modernen Fabrikplanern ein leicht bedienbares und funktional mächtiges Werkzeug an die Hand. Hier sehen Sie Vorteile auf einen Blick:
  • Dynamische Planung

    Mit Softwareunterstützung können Sie verschiedene Szenarien miteinander vergleichen und dynamisch auf Veränderungen reagieren.

  • Einfache und sichere Planung

    Reduzieren Sie die Komplexität des Planungsprozesses durch Datenmodelle und vereinfachen Sie so die abteilungs- übergreifende Zusammenarbeit.

  • 3D Visualisierung und Simulation

    Eine intelligente Software ermöglicht Ihnen eine sichere Planung durch Simulation und 3D-Visualisierung. Fehlplanungen sind damit passé.

  • Alles in einem Tool

    Ein einheitliches Tool führt verschiedene Experten-Bereiche zusammen und macht die unübersichtliche Dokumentenflut aus Excel-Pivot-Tabellen und CAD-Tools überflüssig. Für bessere Absicherung bei weniger Aufwand.

Eine gute Software kann Ihnen auf dem Weg zur Digitalisierung viel Arbeit abnehme. Neugierig auf mehr? Dann sehen Sie hier, wie sie Ihre Fabrik mit Softwareunterstützung spielend Realität werden lassen.

Software für digitale Fabrikplanung

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