Materialflussplanung

Das Ziel bei der Materialflussplanung ist, die Materialbewegungen und Transportvorgänge so zu terminieren, dass alle Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der passenden Menge breitgestellt werden. Kurz gesagt hohe Produktivität zu geringen Logistikkosten.

Da jedoch jede Fabrik ressourcenschonend agieren sollte, lassen sich folgende Unterziele ableiten:

• Optimaler Einsatz von vorhandenen Transportmitteln: Stehzeiten, Leerfahrten. Verschwendung vermeiden.

• Transportwege optimieren: Umwege vermeiden, Transportvorgänge zusammen fassen.

• Ausgesteuerte Material- und Warenverfügbarkeit: Nicht zu wenig und nicht zu viel Warenbestand in den wichtigen Funktionsbereichen (Wareneingang, Lager, Materialzonen, auf den Transportmitteln, Warenausgang).

• Bester Personaleinsatz: keine Wartezeiten, beste Ergonomie, abgestimmte Arbeitsabläufe

• Beste Nutzung der gegebenen Flächen: Keine Leerflächen, an die jeweilige Fläche angepasste Regale.

• Flexibilität der Prozesse, um bei Änderungen des Produktprogramms schnell eingreifen zu können: Keine tagelange Vorbereitung, um kleine (und größere) Änderungen im Produktprogramm eintakten zu können

Sie planen Ihren Materialfluss noch nicht standardmäßig oder möchten Ihren Materialfluss ganzheitlich optimieren? Sie wissen nicht wie?

Unternehmen sehen sich vielen Herausforderungen gegenübergestellt. Mit einer reibungslosen Planung von Materialfluss und Intralogistik kann folgendes vermieden werden:

• Engpässe

  Viele Varianten führen ständig zu Versorgungsengpässen und Chaos. Es ist schwierig, die Materialversorgung aufrecht zu erhalten. Mit einer Materialflussplanung ist jedes Teil zur rechten Zeit am richtigen Ort.

• Fehlender Überblick in der Logistik

  Heutzutage ist die Produktion der meisten Unternehmen sehr komplex und es fehlt Transparenz. Um die Aufträge zuverlässig abzuarbeiten ist eine zuverlässige Materialflussplanung unabdingbar.

• Zeit ist knapp

  Je besser die Materialflussplanung desto besser der Ablauf. Das richtige Vorgehen ist entscheidend für eine optimale Logistikplanung.

• Zu hohe Kosten

  Die Logistik verschlingt viel Geld. Nur mit einer guten Materialflussplanung können Versorgungsengpässe erkannt und gebannt werden.

Der Weg zum perfekten Materialfluss ist gar nicht weit! In folgenden Planungsphasen kann der Warenfluss in der Intralogistik erfasst und abgebildet werden.

• 1. Ist-Stand erfassen

  Planungsgrundlagen (Ressourcen, Prozess und Zeitbausteine, Schichtplan, Teiledaten, Produktionsdaten, Excel-Tabellen) erfassen und analysieren.

• 2. Layoutplanung

  Auf Basis der erhobenen Informationen wird ein Layout erstellt. Eine fundierte Layoutplanung ist wichtig für die systematische Verknüfung von Fördertechik mit räumlichen Gegebenheiten.

• 3. Modellierung der Materialflüsse

  Im erstellten Layout werden die Warenflüsse modelliert und die Teile zugewiesen. Durchlaufzeiten werden definiert.

• 4. Berechnung Ressourcenbedarf

  Im nächsten Schritt findet eine genaue Berechnung des Ressourcenbedarfs statt.

• 5. Berechnung Kosten

  Im letzten Schritt kann daraus abgeleitet eine Kosten- und Personalauswertung erfolgen.

Eine gute Software kann Ihnen auf diesem Weg viel Arbeit abnehmen und unterstützt auch bei der täglichen Fabrikplanung und Steuerung. Neugierig auf mehr? In unserem kostenfreien Webinar zeigen wir Ihnen, wie Ihr Materialfluss optimiert werden kann.