Effiziente Materialflussplanung mit Simulationssoftware

Die Materialflussplanung mit der Simulationssoftware ipolog ermöglicht es Ihnen, präzise und dynamische Abläufe zu gestalten, indem Sie verschiedene Szenarien unkompliziert testen und anpassen, um so Engpässe und Ineffizienzen zu minimieren und die Effizienz Ihrer Logistik nachhaltig zu steigern.

Hier weiterlesen: So optimieren Sie Ihren Materialfluss für bessere Planungsergebnisse

Typische Fehler bei der Materialflussplanung in der Praxis:

Egal, wie sorgfältig geplant wird – in der Praxis passieren immer wieder vermeidbare Fehler. Ein Klassiker: Eine wichtige Excel-Formel wird beim Kopieren versehentlich gelöscht oder überschrieben. Plötzlich ergeben sich falsche Berechnungen, die erst viel später auffallen. 

Oder: Mehrere Planer arbeiten an derselben Datei, speichern jedoch unterschiedliche Versionen ab. Wer hat jetzt die aktuelle Fassung? Der Abgleich kostet wertvolle Zeit – und am Ende laufen Planungen auf völlig unterschiedlichen Annahmen. 

Hier setzt die simulationsgestützte Materialflussplanung an: Durch die Nutzung einer Software wie ipolog können Unternehmen ihre Materialflüsse visualisieren, analysieren und optimieren – noch bevor Änderungen in der Realität umgesetzt werden.  

Alle Daten bleiben konsistent, Änderungen werden automatisch berücksichtigt, und visuelle Analysen machen Planungsfehler sofort sichtbar. 

Wie das genau funktioniert? Hier sind die 10 Schritte, mit denen Sie Ihre Planung strukturiert und effizient umsetzen. 

2. Layout und Wegenetz darstellen

Auf Basis Ihrer Fabrikhalle wird das Layout mit Montagestationen, Lagerflächen und logistischen Zonen erstellt. Transportwege und Haltepunkte werden definiert. Dabei können Sie Ihre Restriktionen wie Einbahnstraße, Geschwindigkeitsdrosselung oder Nutzung der Fahrwege ausschließlich für ausgewählte Ressourcen berücksichtigen. 

3. Transportprozesse modellieren

Materialbewegungen werden inklusive Transportmitteln, Prozesszeiten und Behältertypen abgebildet. Eine Detailplanung auf Materialebene sorgt für präzise Flächennutzung. 

4. Ressourcenbedarf berechnen

Im nächsten Schritt findet mit Hilfe von Berechnungsmethoden eine Ermittlung des Ressourcenbedarfs für den Planungsstand auf Basis des Produktionsstückzahlen und des logistischen Mengengerüsts statt. Dabei kann die Auslastung von jedem Fahrzeug und Mitarbeiter transparent visualisiert werden. 

6. Optimierungspotenziale identifizieren

Basierend auf den Analyseergebnissen werden unter- oder überlastete Ressourcen erkannt. Engpässe in Transportwegen oder unnötige Wegezeiten lassen sich gezielt eliminieren. 

7. Alternativplanungen durchführen

Planer können verschiedene Szenarien simulieren, z. B.:
🔄 Anpassung der Produktionsstückzahlen und Taktzeiten
🔄 Vergleich von Routenzug-, Stapler- oder FTS-Versorgungskonzepten
🔄 Optimierung der Routenführung zur besseren Auslastung der einzelnen Routen bzw. Routenzugfahrer. 

8. Ergebnisse vergleichen

Mit dem integrierten KPI-Vergleich stellt ipolog alternative Planungen gegenüber. So lassen sich schnell die besten Lösungen identifizieren oder Deltabewertungen für zukünftige Bedarfsentwicklungen durchführen. 

9. Ergebnisse präsentieren

Im ipolog Factory Viewer können die Planungen in einer realitätsnahen 3D-Umgebung visualisiert werden. Transportmittel bewegen sich innerhalb der simulierten Halle, sodass sich Prozesse im zeitlichen Verlauf nachvollziehen lassen. 

10. Fundierte Entscheidungen treffen

Dank transparenter Analysen und Szenariovergleiche treffen Sie bereits in der Planungsphase die besten Entscheidungen – und vermeiden teure Anpassungen im späteren Betrieb. 

Fazit: Warum Simulationssoftware Ihre Investition wert ist 

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