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Intralogistik clever planen & optimieren
- Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses
Was ist Intralogistik?
Intralogistik oder innerbetriebliche Logistik umfasst die Material-, Informations- und Warenflüsse innerhalb einer Fabrik. Abzugrenzen ist die externe Logistik, die den Warentransport außerhalb eines Unternehmens betrifft. Intralogistik umfasst alle Prozesse und Bereiche innerhalb der Fabrik:
- Wareneingang, Warenausgang
- Transportsysteme (Stapler, Routenzüge, FTS)
- Lager (Lagersysteme, Lagerplanung, Lagerverwaltung, Regale)
- Kommissionierung bzw. Kommissionierzonen
- Produktion, Montage
Was ist Intralogistik-Planung?
Warum Intralogistik planen und optimieren?
Unternehmen sehen sich vielen Herausforderungen gegenübergestellt. Ein reibungsloser Ablauf in der Intralogistik ist eine davon.
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Engpässe
Steigende Variantenvielfalt führt oftmals zu Engpässen in den unterschiedlichsten Bereichen einer Fabrik. Eine gute Planung der Intralogistik sorgt dafür, dass Engpässe reduziert und Materialflüsse optimiert werden.
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Fehlende Transparenz
Die steigende Komplexität der Fabrikanlagen und Warenflüsse führt zu unübersichtlichen Abläufen. Eine ganzheitliche Vernetzung fehlt. Eine optimale Logistikplanung ist für den Planer mittlerweile eine zeitintensive & komplexe Aufgabe.
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Zeitknappheit
Innerbetriebliche Prozesse (Logistikplanung) sind nicht optimal ausgesteuert. Es kommt zu Wartezeiten und unnötigen Pausen.
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Steigende Kosten
Aufwändige Lagertechnik, Lagersysteme & Fördertechnik führen zu steigenden Kosten.
Sie planen Ihre Intralogistik noch nicht standardmäßig oder möchten Ihre innerbetrieblichen Logistikprozesse umfassend optimieren? Sie wissen nicht wie? Wir helfen Ihnen weiter:
In 5 Schritten Intralogistik planen und optimieren
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1. Ist-Stand erfassen
Ressourcen, Prozesse, Zeiten, Schichtpläne, Teiledaten, Produktionsdaten, Excel-Tabellen erfassen und bündeln
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2. Layoutplanung
Erstellung eines Fabriklayouts
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3. Modellierung von Materialflüssen
Warenflüsse werden dargestellt.
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4. Ressourcenbedarf
Der Ressourcenbedarf wird festgestellt: Personal, Transportsysteme (fahrerlose Transportsysteme, Routenzüge, Stapler, …), Regalsysteme.
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5. Berechnung Kosten
Im letzten Schritt kann daraus abgeleitet eine Kosten- und Personalauswertung erfolgen.
Wie eine Intralogistik-Planung und Optimierung der Intralogitik aussehen kann, veranschaulichen wir Ihnen in folgendem Webinar.
Webinar
In 5 Schritten von der Idee zur optimalen Logistik
Intralogistik planen und optimieren: Software hilft!
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Automatisierte Transportmittelplanung
Routenzüge und Transportmittel werden automatisch geplant und dargestellt. Engpässe sind sichtbar
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Schnelle Umplanung
Umplanungen auf Knopfdruck möglich, ohne unzählige Dokumente zu ändern.
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3D-Simulation und Visualisierung
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Line-Back-Berechnung
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Automatisierte Auswertung
Durch Visualisierung ist Schluss mit bösen Überraschungen, weil eine Excel-Formel falsch kopiert wurde. Auch eine 2D-Darstellung des Materialflusses durch z.B. Sankey-Diagramm und Heatmap helfen bei der Optimierung des Materialflusses.
Ausgehend vom Produktionsprogramm erfolgt die Ressourcenplanung.
Auswertungen zu Ressourcenbedarf und Mitarbeiterbedarf (dynamisch): Routenzugbedarf, Mitarbeiterbedarf, Touren pro Tag, Gesamtstrecke und Prozesszeiten.
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