Materialbereitstellung - durch eine optimale Materialbereitstellung mit der Software ipolog Fabrikporzesse optimimieren. Komplexe Montageprozesse sowie intransparente Informations- und Materialflüsse simulieren und visualisieren.

Materialbereitstellung

Materialbereitstellung - Planung - Simulation

Was ist Materialbereitstellung?

Die Materialbereitstellung bedeutet ganz einfach erklärt die Versorgung mit Material. Sie umfasst dabei die Gestaltung und Platzierung von Behältern und Regalen auf der Materialfläche in der Montage, in der Produktion und auch auf Kommissionier- und Lagerflächen. Materialbereitstellung erstreckt sich also vom Wareneingang und Lager bis zum Ort der Montage (Verbauort).

Je nach dem, welchem Prinzip gefolgt wird, ergeben sich wiederum andere Voraussetzungen für die Beschaffung. Folgende Bereitstellungsprinzipien können verfolgt werden:

  • Kanban bzw. einsatzsynchrone Beschaffung: Beim Kanban Prinzip ist die Versorgung Verbrauchsorientiert. Minimale Bestände, schlanke Steuerung (JIT).
  • Vorratshaltung: Größere Vorräte an den jeweiligen Materialzonen.

Die Planung der Materialbereitstellung soll dafür sorgen, dass alle Güter möglichst günstig zur richtigen Zeit am bestmöglichen Ort platziert sind.

Ziele der Materialbereitstellung?

Ziel einer optimalen Materialbereitstellung ist das Material so bereitzustellen, dass Platzmangel, Prozesszeiten und Laufwege minimiert werden.

Berücksichtigt werden muss die:

  • Flächenverfügbarkeit
  • Raumverfügbarkeit,
  • Ergonomie,
  • Materialart und
  • Anlieferkonzept

Analysemöglichkeiten: Materialbereitstellung und Mitarbeiterwege

Um die Bereitstellung beurteilen zu können, stehen verschiedene Methoden zur Verfügung

  • Das Worker-Ganth-Chart zeigt Überlastungen von einzelnen Mitarbeiter in bestimmten Arbeitsvorgängen. Es wird auch ersichtliche, welche Mitarbeiter noch Kapazitäten haben.
  • Im Rahmen der Simulation der Mitarbeiterbewegung können Aufnahme- und Ablege-Prozesse für Werkzeuge simuliert werden.
  • Ein Zeit-Strecke-Diagramm kann das Verhältnis zwischen Zeit und Strecke der Werker anzeigen. Dabei werden produktive Montagelaufwege (blau) oder unproduktive Materiallaufwege (grün) aufgezeigt.
Worker Ganth Chart zur Bewertung der Materialbereitstellung
Beispielhafte Darstellung eines Worker-Ganth-Charts.
Beispile Simulation Mitarbeiterbewegung bzw. Werkerwege.
Beispiel einer Simulation der Mitarbeiterbewegung
Diagramm zur Beurteilung des Zeit-Strecke Verhältnisses bei der Materialbereitstellung
Beispiel für ein Zeit-Strecke-Diagramm.

Durch Software alle Analysen auf Knopfdruck ausführen - hier stöbern!

Gründe für eine Planung der Materialbereitstellung

Schlechte Materialbereitstellung kostet Zeit und Geld. Im heutigen industriellen Umfeld kann es sich kein Unternehmen mehr leisten, diese Ressourcen zu verschenken. Mit einer effizienten Optimierung können Unternehmen folgenden Herausforderungen entgegentreten:

  • Platzmangel

    Platz kostet Geld. Oftmals werden Regale und Behälter nicht optimal positioniert und wertvoller Platz wird verschwendet.

  • Lange & unnötige Laufwege

    Zeit ist teuer. Mitarbeiter stehen sich im Weg oder müssen oft unnötige Wege gehen.

  • Zeitintensive Planung

    Individualisierung, Produktprogrammwechsel und eine breite Produktpalette machen eine manuelle Materialbedarfsplanung sehr kompliziert und aufwändig.

Vorgehensweise bei der Materialbereitstellung:

Die Materialbereitstellung zu optimieren ist gar nicht so schwer. In folgenden Schritten kann Versorgung mit Material erfasst und analysiert werden.
  • 1. Bestandsaufnahme: Layout

    Layout mit Materialflächen und Abschnitten erfassen

  • 2. Bestandsaufnahme: Behälter und Hilfsmittel

    Informationen über Prozesse, benötigte Bauteile und Baugruppen, deren Behälter und Regale sowie weiterer Hilfsmittel ermitteln.

  • 3. Bestandsaufnahme: 3D Geometrien und Umgebungsdaten erfassen

    Für optimierte Laufwege und gezielte Bereitstellung sind 3D Informationen und detaillierte Abbildungen wichtig.

  • 4. Platzierung

    Teile und Behälter im 3D-Raum platzieren.

  • 5. Mengen und Laufwege planen

    Auf Basis eines Produktprogramms können nun die Mengen geplant und Laufwege simuliert werden.

Je komplexer ihr System vor Ort, desto schwieriger ist, dass die Materialbereitstellung gelingt. In unserem Webinar zeigen wir Ihnen, was wir unter einer optimal versorgten Fertigung verstehen. Besonderen Fokus legen wir dabei auf die Laufwege - ein nicht unerheblicher Anteil in der Wertschöpfungskette!

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Zum Webinar: Laufwege & Materialbereitstellung

Was bringt eine Software-gestützte Materialbereitstellung?

  • Laufwege opimieren & simulieren
    In geeigneten Tools werden Laufwege simuliert und in 3D visualisiert. Es ist sofort erkennbar, wo es Schwachstellen bei der Auslegung gibt.
  • Schnelle Umplanung & Analyse
    Digitale Unterstützung ermöglicht ein zügiges Reagieren auf ein geändertes Produktprogramm reagiert werden. Neue Kennzahlen werden auf Knopfdruck generiert.
  • Regale und Behälter planen
    Regale und Behälter können in 3D passgenau geplant und platziert werden. Per Drag&Drop können gezielt Materialzonen in Montage und Kommissionierung neu belegt werden.
  • Detaillierte Prozesszeiten
    Mit einer Software können Prozesszeiten für jeglichen Montageprozess (und erweitert auch Materialfluss) ermittelt werden.
Eine gute Software reduziert Komplexität und unterstützt auch bei der täglichen Fabrikplanung und sorgt für eine leistungsfähige Steuerung. Auch der zur Bereitstellung erforderliche Materialfluss kann mit beleuchtet werden. Neugierig auf mehr? Dann entdecken Sie hier, welche Schätze Sie mit Softwareunterstützung heben können.

Software für Materialbereitstellung

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