Materialfluss optimieren – so geht’s!

Von einem optimalen Materialfluss profitieren alle! Ziele bei der Materialflussoptimierung sind:

• Verkürzung der Durchlaufzeiten

• Reduzierung der Bestände und des gebundenen Kapitals

• Flexibilität der Prozesse des Materialflusses erhöhen

• Qualität und den Lieferservice maximieren

• Herstellkosten und Produktaufwand reduzieren

• Ausschuss und Energieverschwendung vermindern

• Arbeitsbedingungen verbessern

• Transportmittelanzahl minimieren und Auslastung maximieren – Equipment und Mitarbeiter effizient nutzen

Um den innerbetrieblichen Materialfluss in Ihrem Betrieb zu optimieren, müssen Sie zunächst einige grundlegende Fragen beantworten:

• Wo befindet sich jede Arbeitsstation?

• Welche Arbeitsstation ist mit welchen anderen verbunden?

• Welche Wege müssen die Waren zurücklegen?

• Welche Ressourcen (wie Mitarbeiter oder Geräte) sind an jeder Arbeitsstation erforderlich?

Anschließend können Sie diese Informationen nutzen, um Ihr Layout so zu gestalten, dass der Materialfluss und die Abläufe so effizient wie möglich sind.

Hier sind einige Tipps:

• Tipp1

  Platzieren Sie wichtige Arbeitsstationen in der Nähe voneinander. Dies reduziert die Wegzeiten und erleichtert das Zusammenarbeiten zwischen den Abteilungen.

• Tipp2

  Vermeiden Sie unnötige Bewegungen von Waren und Rohmaterialien. Dies spart Zeit und Ressourcen.

• Tipp3

  Integrieren Sie technologische Lösungen, um den Materialfluss weiter zu verbessern. Zum Beispiel können RFID-Tags (Radio Frequency Identification) oder Barcodes verwendet werden, um den Standort von Waren im Lager oder in der Produktion nachzuverfolgen.

• Tipp4

  Analysieren Sie Ihren Materialfluss in regelmäßigen Abständen. In der Praxis finden sich erprobte Methoden, die dabei helfen, systematisch ihren Materialfluss zu optimieren und von Schwachstellen zu befreien. Dieser Beitrag könnte Ihnen weiterhelfen: Materialflussanalyse – Methoden und Ziele

Ein effektiver Materialfluss ist entscheidend für eine reibungslose Fertigung und einen hohen Produktivitätsstandard. Daher ist es wichtig, dass Unternehmen ihre Materialflussplanung sorgfältig durchführen, um Engpässe und Verzögerungen zu vermeiden. Wie unsere Software ipolog Sie bei der Optimierung des Materialflusses und der Intralogistik unerstützt, lesen sie >>hier

• Digitalisierung

  Einsatz von Technologie und digitalen Tools, um Materialflüsse zu visualisieren, zu optimieren und Prozesse zu automatisieren. Wie mit einer Software Materialflüsse simuliert und visualisiert werden können, erfahren Sie >>hier

• Lean-Management/Materialfluss-Design einführen

  Hauptziel ist Verschwendung zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Mögliche Anwendung von Methoden wie Kanban, JIT und Pull-Systemen, um Materialflüsse effizienter und flexibler zu gestalten. Eine weitere Möglichkeit wäre hier darauf zu achten Räume und Flächen besser auszunutzen, um Platzverschwendung und unnötige Transporte zu vermeiden. Generell kann sich an den acht Arten (TIM WOODS: Transport, Inventory, Motion, Waiting, Over Production, Over Processing, Defects, Skills) der Verschwendung orientiert werden. >>Erfahren Sie mehr in unserem kostenlosen Webinar: Lean Management in der Fabrik

• Prozessoptimierung

  Identifizieren und eliminieren Sie Schwachstellen in Ihren Prozessen, um Materialien schneller und effizienter durch ihre Fabrik, vom Wareneingang, über die Produktion bis zum Warenausgang zu bewegen. Transporte sollten sinnvoll ausgelastet sein. Es sollten zudem möglichst kurze Transportwege angestrebt werden, da ein Transport eine nicht wertschöpfende Tätigkeit darstellt. Um Störungen oder Stillstände zu vermeiden, sollten Kreuzungen und Gegenverkehr im Materialfluss wenn möglich vermieden werden. (4)

• Automatisierung

  Digitalisieren und automatisieren Sie Ihre Prozesse, wo möglich, um Fehler zu vermeiden und die Effizienz zu steigern. Eine Möglichkeit wäre hier auch die Fördertechnik zu automatisieren.

• Lageroptimierung

  Überprüfen und optimieren Sie Ihre Lagerbestände, um sicherzustellen, dass Sie immer die richtigen Materialien, zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität & Menge, am richtigen Ort vorrätig haben. Überprüfen Sie die Höhe Ihrer Lagerbestände, um zu hohe Bestände zu vermeiden und Kosten zu sparen. Untergliedern Sie bei der Betrachtung auch nach unterschiedlichen Gütern (A-Güter oder C-Güter). Gleichzeitig kann es auch möglich sein durch die Erhöhung einzelner Bestände, unnötige oder gering ausgelastete Transporte zu vermeiden.

• Zukünftiges Denken

  Zukünftige Daten und Entwicklungen sollten mit in die Betrachtung und Optimierung mit einbezogen werden (z.B. Erweiterungsmöglichkeiten).

• Schulung und Sensibilisierung

  Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in Abläufen und sensibilisieren Sie sie für die Bedeutung eines optimierten Materialflusses und ihre Rolle dabei.

• Überwachung und Messung

  Überwachen Sie den Materialfluss regelmäßig und messen Sie die Ergebnisse, um sicherzustellen, dass die Optimierungen auch tatsächlich zu Verbesserungen führen. Hier können Sie auch digitale Lösungen wie eine Simulationssoftware zur Unterstützung nehmen. Die Simulation ermöglicht es Ihnen, die Optimierungen im Digitalen Zwilling zu testen und überprüfen, bevor sie in der realen Fabrik umgesetzt werden.

• Zusammenarbeit

  Arbeiten Sie eng mit Lieferanten und Abteilungen zusammen, um sicherzustellen, dass Materialien rechtzeitig geliefert werden und die Produktion reibungslos verläuft. Kommunikation ist dabei das A & O, auch hierbei kann Software unterstützen und diesen Prozess automatisieren.

Immer größere Datenmengen machen die Planung und Optimierung des Materialflusses immer komplexer. Eine Software bietet daher eine einfache Möglichkeit eine Planung und Optimierung des Materialflusses durchzuführen und dadurch die Effizenz und die Produktivität der Fabrik zu verbessern und Schwachstellen im Materialfluss aufzudecken.

Eine Software bietet verschiedene Werkzeuge und Funktionen, die es ermöglichen, den Materialfluss in Echtzeit zu verfolgen und zu analysieren. Dies kann dazu beitragen, Schwachstellen im Materialfluss aufzudecken und gezielte Verbesserungen vorzunehmen. Eine Software bietet zudem die Möglichkeit, den Materialfluss zu simulieren und zu optimieren, bevor er in der Realität umgesetzt wird. Veränderung können zunächst im Digitalen Zwilling betrachten werden, bevor sie in der realen Fabrik umgesetzt und für die Umsetzung Zeit und Ressourcen investiert werden. Des Weiteren können verschiedene Lösungsvorschläge/Szenarien gegenübergestellt und verglichen werden.

Sie planen und optimieren Ihren Materialfluss noch nicht standardmäßig? Sie möchten Ihre Transportvorgänge ganzheitlich optimieren? Wir zeigen Ihnen wie Sie mit unserer Software ipolog Ihre Materialflüsse in den Griff bekommen!