Was ist (innerbetriebliche) Materialflussplanung?
Ziele der Materialflussplanung?
Das grob formulierte Ziel bei der Planung des Materialflusses ist, die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort in der passenden Menge breitzustellen. Kurz gesagt hohe Produktivität zu geringen Logistikkosten.
Da jedoch jedes Unternehmen ressourcenschonend agieren sollte, lassen sich folgende Unterziele ableiten:
- Optimaler Einsatz von vorhandenen Transportmitteln: Stehzeiten, Leerfahrten. Verschwendung vermeiden.
- Transportwege optimieren: Umwege vermeiden, Transportvorgänge zusammen fassen.
- Ausgesteuerte Material- und Warenverfügbarkeit: Nicht zu wenig und nicht zu viel Warenbestand in den wichtigen Funktionsbereichen (Wareneingang, Lager, Materialzonen, auf den Transportmitteln, Warenausgang).
- Bester Personaleinsatz: keine Wartezeiten, beste Ergonomie, abgestimmte Arbeitsabläufe
- Beste Nutzung der gegebenen Flächen: Keine Leerflächen, an die jeweilige Fläche angepasste Regale.
- Flexibilität der Prozesse, um bei Änderungen des Produktprogramms schnell eingreifen zu können: Keine tagelange Vorbereitung, um kleine (und größere) Änderungen im Produktprogramm eintakten zu können
Vorteile einer ganzheitlichen Materialflussplanung
Haben Sie Angst, dass nicht alles nach Plan läuft? Wir verstehen Sie! Ein plötzlicher Bandstopp aufgrund eines Versorgungs-Engpasses kann Sie ganz schön teuer zu stehen kommen. Zusätzlich stehen Sie täglich vor der Herausforderung, Engpässe zu identifizieren und Kosten einzusparen.
Mit einer ganzheitlichen Materialflussplanung können Sie viele Engpässe schon im Vorfeld erkannen und beheben. Eine ganzheitliche (und oft softwaregestützte) Materialflussplanung bietet folgende Vorteile:
Materialfluss kann vorab durchspielen
Sie müssen bei hohen Stückzahlen und großer Variantenvielfalt eine kontinuierliche Material-Versorgung sicherstellen. Trial & Error ist hier fehl am Platz. Eine vernünftige Materialflussplanung ermöglicht die Betrachtung und Analyse der Materialflüsse, damit grobe Fehler sofort erkannt werden können.
Ganzheitliche Planung
Ihre Produktion ist von hoher Komplexität geprägt. Materialflusssysteme und Funktionsbereiche zu verknüpfen ist elementar wichtig, um Wechselwirkungen erkennen zu können. Eine ganzheitliche Materialflussplanung bezieht alle wichtigen Bereiche bei der Planung mit ein.
Überblick & Transparenz
Durch eine ganzheitliche Materialflussplanung verschaffen Sie sich einen Überblick über den Wertstrom und die Kosten in Ihrem Unternehmen. So verschaffen Sie sich die Basis für Optimierungen und Kosteneinsparungen.
Wie eine ganzheitliche Materialflussplanung aussehen kann, zeigen wir Ihnen in unserem kostenfreien Webinar:
"In 7 Schritten vom Teil zum Materialfluss".
Die Vorgehensweise bei der Materialflussplanung
1. Ist-Analyse
Ist-Analyse und Aufbereitung der Planungsgrundlagen (Ressourcen, Prozess und Zeitbausteine, Schichtplan, Teiledaten, Produktionsdaten, Excel-Tabellen) und anschließende Abbildung des Ideallayouts bzw. Layoutplanung.
2. Modellierung der Materialflüsse
Modellierung der Materialbewegungen auf Basis der Layoutplanung und Zuweisung der Teile.
3. Genaue Berechnung und Simulation
Berechnung des Ressourcenbedarfs und Durchlaufzeiten. Prozesse, Schnittstellen und Schwachstellen werden sichtbar.
4. Alle Kosten im Überblick
Nach Berechnung der Bedarfe und Wertströme können die Logistikkosten bestimmt werden.
Vorteile einer Software-gestützten Materialflussplanung
Ganzheitliche Planung auch bei großer Komplexität
Viele Fabriken sind von hoher Komplexität geprägt. Materialflusssysteme zu verknüpfen wird hier zur echten Sisyphusarbeit. Software gestütztes Planen mit Hilfe von Algorithmen lässt wieder aufatmen. Für einen Informationsfluss ohne Störung.
Weniger Planungsaufwand
Der Planungsaufwand für den Materialfluss ist groß – vor allem wenn verschieden Transportmittel eingesetzt werden (Routenzüge, Stapler, AGVs) und das Produktionsprogramm komplex ist und oft wechselt. Eine Software spart jede Menge Zeit und Nerven, da Aktualisierungen automatisiert erfolgen und einzelne Dateien nicht händisch angepasst werden müssen.
Hohe Komplexität bewältigen
Aufgrund komplexer, immer individuellerer Produkte werden Materialflüsse so komplex, dass diese kaum mehr ohne digitale Hilfe effizient geplant werden können. Die Intralogistik muss genau getaktet sein, damit Produktionsabläufe zuverlässig funktionieren. Eine Software nimmt detaillierte Werte (keine Durchschnittswerte) als Planungsgrundlage und liefert somit genauere Planungsergebnisse.
Materialfluss vorab simulieren & visualisieren
Mit Software können komplexe Prozesse auf Knopfdruck simuliert und in 3D visualisiert werden. Das erleichtert die Validierung der Prozesse. Die meisten digitalen Tools bieten integrierte Diagramme und Analysemethoden (wie das Sankey Diagramm) zur Bewertung des Warenflusses:
Eine softwaregestützte Materialflussanalyse bzw. Materialflusssimulation ermöglicht eine transparente, automatisierte Routenzugplanung mit direkten Ergebnissen wie Routenzugbedarf, Mitarbeiterbedarf, Transportvorgänge pro Tag, Transportwege und Prozesszeiten. Mit Hilfe von Software werden Ihre Fördertechnik bzw. Direkttransporte analysiert und optimiert – ganz gleich, ob es sich dabei um Gabelstapler, Routenzüge oder ein fahrerloses Transportsystem handelt.
Darüber hinaus ermöglicht eine 3D-Simulation zur Visualisierung und Validierung ein sicheres Planen und Arbeiten – ohne böse Überraschungen, weil eine Excel-Formel zigmal kopiert wurde. Auch eine 2D-Darstellung des Materialflusses durch z.B. Sankey-Diagramm und Heatmap helfen bei der Materialflussoptimierung.
Deswegen sollte Ihre Materialflussplanung in unserer Software ipolog erfolgen
Wir wissen, eine gute Materialflussplanung ist nicht immer leicht umzusetzen! Unsere Software ipolog unterstützt Sie Schritt für Schritt - bei der Neuplanung, Feinplanung oder im laufenden Betrieb!
Hier sehen Sie nochmal einige Vorteile Ihrer Materialflussanalyse und -planung in ipolog im Überblick:
Automatisierte Transportmittelplanung
ipolog ermöglicht Ihnen eine automatisierte Routenzug- und Transportmittelplanung. Dabei berechnet die Software die notwendigen Transporte, um das vorgegebene Produktionsprogramm umsetzen zu können. In der Software werden Ihre Transportaufträge simuliert, visualisiert und können daraufhin optimiert werden.
Line-Back-Berechnung
Line-Back-Berechnung erfolgt: Was muss über den Tag passieren, um das Produktionsprogramm zu erfüllen? ipolog verrät es Ihnen!
Prozesszeiten hinterlegen
Prozesszeiten können in Standard-Logistikprozessen für tausende Teile auf einmal hinterlegt werden.
Automatisierte Auswertung
Freuen Sie sich auf automatisierte Auswertungen zu Ressourcenbedarf und Mitarbeiterbedarf (dynamisch, kein statischer Excel-Tagesdurchschnitt). Für alle Bereiche Ihrer Anlage – vom Lager bis zum Warenausgang.
Mit ipolog zur effizienten Fabrikplanung. Machen Sie Engpässe und Zusammenhänge transparent, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion oder Montage sicherzustellen. Wir bieten Ihnen die digitale Lösung zur Materialflussplanung und Materialflussanalyse, um Verschwendung Ihrer Kapazitäten systematisch zu reduzieren und die Steurerung zu optimieren. ohne Restriktionen.
Sie haben keine Stapler und FTS, wollen aber Ihre Routenzüge besser planen? Sie wissen nicht wie? Dann lesen Sie hier, wie einfach eine optimale Routenzugplanung sein kann. Lösungsansatz: »Routenzugplanung mit ipolog
Möchten von den Vorteilen einer Software-gestützten Materialflussplanung in Ihrer Intralogistik profitieren? Dann schreiben Sie uns an und testen Sie unsere Software ipolog.
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Ihr Ansprechpartner
Fon: +49.7152.70010.44
Mobil: +49.151.52766944
Mail: tobias.herwig@ipolog.ai
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