ipolog Software fördert Innovationen
in der BMW-Logistikplanung

Durch den Einsatz der ipolog Software als digitales Planungs- und Managementwerkzeug konnten folgende Ziele erreicht werden:

• Riesige Datenmengen aus verschiedenen Programmen, Algorithmen und Standorten konnten in eine ganzheitliche Datenbank integriert werden.
• Planungs- und Management-Teams aus der ganzen Welt könnten von ihren aktuellen Standorten aus problemlos in 2D, 3D oder virtueller Realität zusammenarbeiten.
• Bestehende Systeme konnten aktualisiert und auf eine digitalisierte Zukunft vorbereitet werden.
• Digitale Zwillinge konnten aufgebaut werden. Auf dieser Grundlage können zukünftig Planungstätigkeiten durchgeführt werden.

Datenbank-Integration:

Das Virtual-Reality-Tool 'Colab' von BMW ist mit der ipolog-Software verbunden. Dies bedeutet, dass der Planer entscheiden kann, ob er in 2D, 3D oder virtueller Realität arbeiten möchte. Alle Änderungen werden innerhalb der Datenbank synchronisiert, um Datenkonsistenz zu schaffen. Auch der Vergleich von Planungsszenarien wird erleichtert.

Nadine Wollinsky, Beraterin bei ipolog, meint dazu: "Danach können Berechnungen und Auswertungen über ipolog durchgeführt werden, um schnelle Ergebnisse von Szenarien zu erhalten. Mit dem KPI-Monitor können die Szenarien auf einen Blick anhand einzelner Kennzahlen miteinander verglichen werden. Dies bietet dem Planer und dem Management eine massive Unterstützung bei der Entscheidungsfindung."

Julian Winzer von BMW fügt hinzu: "Wir starteten mit einer Datenbank und haben sie mit ipolog gekoppelt - so haben wir die Visualisierung einer intelligenten Datenbank erreicht."

Zusammenarbeit:

Mit Hilfe von ipolog ist BMW nun in der Lage, Planungsszenarien in 2D und 3D anzuzeigen, zu planen und zusammenzuarbeiten, unabhängig davon, wo sich die Mitarbeiter befinden.

"Das bedeutet ganz einfach, dass wir eine Visualisierung geschaffen haben, in der wir in 3D planen, aber auch in gleicher Weise in die VR-Welt einsteigen können. Es geht nicht nur um das Betrachten, ich kann auch Container oder Regale bedienen. Und das Beste ist: Ich kann das nicht nur alleine machen, sondern ich kann zum Beispiel auch meine Kollegen aus Mexiko und Spartanburg virtuell treffen und das Ganze gleichzeitig optimieren. Das bedeutet, dass die Mitarbeiter dort sein können, wo sie sein wollen, und dass sie nicht mehr fliegen müssen, um einen Prozess zu sehen. Auf diese Weise können wir die Nachhaltigkeit deutlich erhöhen. Das ist keine Science-Fiction, das ist bei uns bereits real im Einsatz", sagt Winzer.

BMW setzt die ipolog-Software auch zur Mitarbeiterschulung ein. Die Mitarbeiter sind in der Lage, eine AR-Brille aufzusetzen, um Objekte zu "berühren" und zu bewegen. Dies ist ein offensichtlicher Vorteil für BMW im Hinblick auf Industry 4.0.

Brownfield:

BMW kann ipolog auch zum Optimieren seiner aktuellen Brownfields einsetzen.

"Wir können all dies in 2D oder 3D sehen - wie viel Platz auf der Linie übrig bleibt und wie Container und Regale besser geplant und genutzt werden können. Wir haben auch automatische Berechnungen in ipolog integriert, vor allem zur Berechnung der Prozesszeiten und damit des Personalbedarfs. Wir können auch die Raumauslastung bewerten oder den Ressourcenbedarf ermitteln", sagt Wollinsky.

Winzer erklärt: "Wir können mit 3D-Scans durch die Brachflächen fahren und unsere Container, Regale und Strukturen sehen. Dann fügen wir eine Beschriftung oder Objekterkennung hinzu, um der Software beizubringen, um welche Objekte es sich handelt. Und dann können andere Container mit Hilfe der KI identifiziert werden".