Austaktung Ihrer Montagelinie in 6 Schritten

• Prozesse

  Überprüfen Sie, ob alle Prozesse reibungslos funktionieren und optimieren Sie gegebenenfalls bestehende Abläufe. Überlegen Sie sich, wie Sie Engpässe vermeiden und die Prozesse beschleunigen können.

• Materialbestände (Bestände in Materialzonen)

  Prüfen Sie regelmäßig Ihre Materialbestände und optimieren Sie diese, um Engpässe zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Material in den Materialzonen bereitsteht, um eine reibungslose Fertigung zu gewährleisten.

• Qualifizierung der Mitarbeiter

  Eine qualifizierte Belegschaft ist ein wichtiger Faktor für eine optimale Austaktung. Investieren Sie in die Weiterbildung und Schulung Ihrer Mitarbeiter.

• Arbeitsmaterialien

  Stellen Sie sicher, dass alle notwendigen Werkzeuge und Maschinen vorhanden sind. So können Sie Engpässe vermeiden und die Fertigung reibungslos gestalten.

Die Auswirkungen erstrecken sich auf den kompletten Produktionsprozess. Das muss nicht sein! Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Linie(n) in Bestform bringen. Mit folgenden Schritten können Sie Ihre Montagelinie austakten.

• 1. Erstellen einer Prozesskarte

  Bevor Sie mit der Austaktung beginnen, ist es wichtig, ein tiefes Verständnis Ihrer Fertigungsprozesse zu haben. Sie sollten wissen welche Maschinen und Ausrüstung verwendet werden, wie die Arbeitsaufgaben aufgeteilt sind und wie die Materialien und Teile durch den Prozess fließen.

• 2. Identifizieren von Zeitfressern

  Identifizieren Sie die Prozesse, die die meiste Zeit in Anspruch nehmen. Nachdem Sie die Prozesse verstehen, können Sie Schwachstellen identifizieren, die das Line Balancing beeinträchtigen. Dies können Engpässe bei der Materialbewegung, langsame Maschinen oder unausgeglichene Arbeitsaufgaben sein. Nur durch die Identifikation von Schwachstellen, können Sie gezielt Verbesserungen vornehmen.

• 3. Implementieren von Taktzeiten

  Setzen Sie Taktzeiten für die einzelnen Prozesse fest. Berechnen Sie die Taktzeit für Ihre Linie und bestimmen Sie auf dieser Basis die notwendige Kapazität an den Arbeitsstationen.

• 4. Zuweisung von Arbeitsaufgaben

  Weisen Sie den einzelnen Arbeitsstationen Aufgaben zu und stellen Sie sicher, dass die Ressourcen ausgenutzt sind und der Takt eingehalten wird. Um die Ressourcen optimal zu nutzen, sollten die Mitarbeiterwege reduziert werden.

• 5. Optimieren der Prozesse

  Vereinfachen Sie Abläufe, erhöhen Sie den Grad der Automatisierung.

• 6. Überprüfen und Anpassen

  Analysieren sie regelmäßig Ihre Prozesse und passen Sie die Taktzeiten und Abläufe an.

• KVP (Kontinuierliche Verbesserung)

  Führen Sie regelmäßig Kaizen-Events und andere Continuous-Improvement-Initiativen durch, um Prozesse und Taktzeiten zu optimieren.

• Lean Manufacturing

  Nutzen Sie Methoden wie die 5S-Methode (Sortieren, Systematisieren, Sauberhalten, Standardisieren, Selbstdisziplin), SMED (Single Minute Exchange of Die) und Value Stream Mapping, um die Prozesse in der Linie zu vereinfachen und Zeit zu gewinnen. >> Sehen Sie sich hier unser kostenfreies Webinar zum Thema Lean Management an.

• Mitarbeiterbeteiligung

  Mit Qualitätszirkel oder Empowerment beteiligen Sie die Mitarbeiter an der Umsetzung von Verbesserungen. So werden Arbeitsabläufe optimiert und zusätzlich die Motivation und Zufriedenheit gesteigert.

• Überwachung mit KPIs (Key Performance Indicators)

  KPIs sind messbare Kennzahlen, mit denen Sie die Leistung von Prozessen in Ihrer Produktion überwachen können. Beispiele hierfür sind die Produktionsrate, die Ausfallrate und die Durchlaufzeit.

• Analyse und Planungs-Tools

  Es gibt viele Analyse-Tools, die bei der Austaktung von Fertigungsprozessen hilfreich sein können. Dazu gehören beispielsweise Simulationssoftware, die es Ihnen ermöglicht, Änderungen an Prozessen zu testen, ohne dass tatsächlich physische Veränderungen vorgenommen werden müssen.

• Taktzeit-Tools: Andon, Taktzeit-Uhr, Pareto-Diagramme

  Eine weitere Möglichkeit, die Austaktung von Fertigungsprozessen zu optimieren, ist die Verwendung von spezieller Austaktungssoftware. Diese Tools bieten eine Vielzahl von Funktionen. Verwenden Sie Tools wie Andon-Systeme, die Taktzeit-Uhr und Pareto-Diagramme, um die Taktzeiten an der Linie zu überwachen und zu optimieren.

• Simulationssoftware

  Mit diesen Tools wird ein digitaler Zwilling der Fabrik erstellt. In der digitalen Realität können Sie Abläufe simulieren, analysieren und optimieren. >> Hier lesen, welche Vorteile eine Simulationssoftware bringt

• Manufacturing Execution Systems (MES) – Tools

  Mit diesen Tools können Produktionsprozesse automatisiert und gesteuert werden. Bevor jedoch ein MES implementiert wird, sollte Montage und Logistik sauber geplant werden. Nur so werden alle Anforderungen ersichtlich und die Suche nach dem richtigen System kann beginnen.

• Verbesserte Effizienz

  Die Durchlaufzeiten werden kürzer, da es zu weniger Verzögerungen und Engpässen kommt. Damit steigern Sie die Effizienz der Produktion und haben mehr freie Kapazitäten.

• Höhere Qualität

  Eine gut optimierte Fertigung erhöht die Qualität der produzierten Güter, indem sichergestellt wird, dass alle Maschinen und Anlagen ordnungsgemäß funktionieren.

• Kosteneinsparungen

  Durch die Vermeidung von Engpässen und der Verkürzung von Durchlaufzeiten sparen Sie zusätzlich Kosten in der Fertigung.